具体防腐方案:
(1)无保温罐壁涂刷两道环氧富锌底漆 + 一道环氧云铁中间漆 + 两道丙烯酸聚氨酯面漆，涂层干膜总厚度不低于 200 μm。有防晒要求的储罐如溶剂油、苯类储罐面漆可换为环氧银粉。也可以涂刷专用的反射隔热防腐涂料配套漆，涂层干膜总厚度不低于 250 μm。对于罐顶面漆可换为防晒能力更强的氯磺化或氟碳类涂料。
(2)有保温的罐壁:涂刷两道环氧铁红防锈底漆，两道环氧面漆，涂层干膜总厚度不低于150μm。
(3)罐底板外侧:涂刷两道无机富锌底漆，涂层干膜厚度 80 ～ 90 μm 或涂刷三道环氧煤沥青漆，涂层干膜总厚度不低于 300 μm，也可以采用涂层加阴极保护联合防腐。
经济的发展促使社会对石油资源的需求量不断增多，石油储油罐的应用也越来越广泛了。因此，本文主要分析了油田储油罐防腐措施，希望能够对我国油田资源利用的优化起到一定帮助作用。
油田储油罐的腐蚀直接影响着油气储存的效果和质量。随着社会对石油资源需求量的不断增多，油田储存的问题也受到了很广泛的关注。因此，对油田储油罐腐蚀的现象和措施进行分析，不仅能够延长储油罐的使用寿命，对提高油田资源的储存质量也具有重要的作用。
1 储油罐性能的保证
储油罐的制作材料直接影响着油气储存的质量，所以储油罐的制作材料要尽可能选择低碳、低硫、低磷的钢材，这样所起到的防腐效果是很明显的，但这种防腐性能好的材料所造成的油管造价也是很高的。
2 阴极保护技术的应用
阴极保护技术在储油罐防腐中的应用是很广泛的，此种技术的应用原理是使已经被腐蚀的金属油罐表面有人为的电流经过，据此将被保护的油罐结构转变成阴极性，以此来制止金属腐蚀造成的电子迁移，以此来降低油田储油罐的腐蚀程度，此种技术归属于化学技术，所以在油田工业中的应用是十分广泛的。
3 热喷涂技术的应用
此种技术在应用中应用的是高温熔化技术，也就是在高温的情况下熔化准备喷涂的金属原料，之后通过空气压缩的形式，将已经熔化的金属吹成雾状，然后迅速将其喷涂在准备好的金属物体表面上，以此来坚固喷涂金属的表面，并通过此来防止腐蚀介质的渗透，形成有效的保护层，以免电解质中的钢材产生其他的化学反应 。
4 储油罐各部位的防腐
（1）储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。首先，在油罐底部刷涂层，选择抗腐蚀、屏蔽抗渗透性强的涂料，以免油罐中的介质渗透出来造成涂层下腐蚀；其次，采用电位比铁高的导电材料，避免出现铁做阳极的现象，减轻储油罐的腐蚀速度；
（2）储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。首先，选择具有长期使用寿命的储油罐，使用寿命**高达10年以上；其次，储油罐的面漆要具备很好的耐油性和耐玷污性，保证油罐外层的醒目，保持储油罐外壁的色泽；**后，为了延长储油罐的使用寿命，要选择易于涂抹和维修的面漆；
（3）储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。首先，选择性能好的涂料，保证罐底的涂层具有很高的耐腐蚀性和耐油性；其次，选择具有耐阴极保护性能的材料；
（4）储油罐灌顶的防腐。储油罐灌顶的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。所以对此可以采取如下措施。首先，选择耐化工气体腐蚀的性能十分优异的涂料，并且要保证此种材料对油品质量没有影响 ；其次，选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以免聚集大量的静电；服务热线：l538o592966
（5）储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。此种腐蚀与灌底的大面积腐蚀不同，可以采取如下防腐措施。首先，仍选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以此来消散静电聚集，防止防腐对油品质量产生不良的影响；其次，涂料的选择要对罐身没有腐蚀，以免发生涂料腐蚀罐身的现象；**后，所使用的涂料材质和所采用的防腐措施都要保证对油品本身没有不利影响，以免造成油质污染。
5 总结综上所述，随着社会对石油资源需求量的不断增大，油田储油罐防腐技术不断革新，本文对储油罐各部位的腐蚀原因和措施进行了分析，并对其他的防腐措施也进行了简要的总结，以此来降低油罐腐蚀对石油油品的影响。但目前我国油田储油罐防腐技术还在不断的更新完善中，所以在未来要将油罐防腐工作做好，发挥油罐储油的价值，保证油品质量，促进我国石油工业的健康发展。