一、施工工艺设计采用环氧防腐漆施工工序：

1基层处理 —— 2涂刷一层底漆 —— 3刮腻子修补凹陷不平处—— 4涂刷第二层底漆 —— 5涂刷**层面漆—— 6 涂刷第二层面漆 基层处理施工要求：对储罐基面进行**喷砂除锈，打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的罐体表层，除锈等级sa2.5级。

喷砂除锈施工技术：

（1）所有构件表面的毛刺、飞溅、杂质、分层、焊接药皮及其他表面缺陷均应得到有效处理，不允许有以上的问题存在。

（2）所有的构件表面应干净无油污，如有，采用化学无腐蚀清洗剂清除。

（3）喷砂原料应是干燥的、干净的并且是无污染物。

（4）用于喷砂的压缩空气应是无油和无水。

（5）构件表面受潮，这种情况下将不允许进行喷砂作业。

（6）法兰密封面等重要部位喷砂前应做好保护，避免因喷砂影响构件本身性能。

（7）喷砂等级为Sa2.5级。

（8）在喷砂完毕之后，马上进行对构件表面的清理工作，将构件表面残留的砂砾用干燥的压缩空气吹扫干净。防腐涂装（喷涂）

施工要求：

1、喷刷**层环氧富锌底漆（60μm）：确认罐体刨平，无残渣、污迹，再检查：面含水率低于8%；空气相对湿度低于85%；再检出不结实部分应去除，然后修补平整；对所有突出管件头涂刷防腐底胶，然后整体喷涂或滚刷封底料，不得漏涂。

 2、刮腻子修补凹陷不平处：**层封底胶涂表干后，环氧腻子采用批铲修补凹陷不平处，要求干净、平整。

3、喷刷第二层环氧富锌底漆（60μm）：采用高压无气喷涂，自上而下，从左到右，均匀喷涂，不得漏涂，不得流淌。

4、喷刷**层面漆（70μm）：采用高压无气喷涂，喷涂压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。

5、喷刷第二层面漆（50μm）：**层面漆表干后采用高压无气喷涂，喷涂压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。

6、涂层总厚度240μm和涂装道数应符合设计要求：表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象如果有，需进行修补。

7、刮腻子修补凹陷不平处：**层封底胶涂表干后，环氧腻子采用批铲修补凹陷不平处，要求干净、平整。

8、喷刷第二层环氧富锌底漆（60μm）：采用高压无气喷涂，自上而下，从左到右，均匀喷涂，不得漏涂，不得流淌。

9、喷刷**层面漆（70μm）：采用高压无气喷涂，喷涂压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。

10、喷刷第二层面漆（50μm）：**层面漆表干后采用高压无气喷涂，喷涂压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。

11、涂层总厚度240μm和涂装道数应符合设计要求：表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象如果有，需进行修补。

二、施工重点及难点：

1、罐体底板、内壁、外壁基层处理：基层处理是否合格关系到整个防腐工程的质量及使用寿命，处理不当会导致防腐层脱落等严重质量问题，为确保工程质量我公司根据多年的实际施工经验总结出以下解决问题的办法：针对基层喷砂除锈，除锈完成后两个小时内必须喷涂一道防锈底漆，做防锈保护膜，以防止防锈，造成基层与底漆的附着结合力不强。
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